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01.설비안전 및 신뢰성개선 시스템

설비의 실시간 진단을 통한 안전 환경 구축

설비의 성능 저하 예방 및 생산 효율 증대

설비의 유지비용 절감

Intelligent Field DevicesFlowValve
Position
Pressure
Gauge		Radar
Level		Non-Intrusive
Temperature		Toxic Gas
ElectricalAcousticVibrationNon-Intrusive
Corrosion

02.공정제어 성능관리 시스템

공정의 운전정보를 실시간 수집, 저장, 분석, 보고

공정의 문제, 성능저하 요소 파악

KPI 관리를 통한 성능 향상 기대

에너지 절감(전기, 스팀, 가스, 유량 관리 등)

03.무선기반 데이터운영 시스템

무선기반의 다양한 설비, 센서운영의 기본시스템 구축

위험(방폭)지역, 배선불가지역의 장치도 안정적으로 데이터를 수집 가능

스마트폰 등 다양한 IT시스템 활용을 통한 근무자 생산성 향상

설비 이동, 운영에 효율적 환경 구축 

OT&IT Data Interface 처리

방폭지역 무선장비 구축으로 안전성 향상 및 안전사고 최소화

적용대상

- 잦은 설비의 이용이 필요한 곳

- 데이터 케이블 문제가 많은 곳

- 위험지역 및 케이블 설치가 어려운 곳

- 원거리간 통신으로 케이블 설치비용이 많은 곳

구축내용

- Plant 내부 Mesh 타입 무선망 구축

- 센서, 설비의 데이터 통신의 무선화

- 위험지역 및 케이블 설치가 어려운 곳

- 원거리간 통신으로 케이블 설치비용이 많은 곳

장점

- 현재 및 미래의 통신 표준 통합을 통한 인텔리전트 네트워킹 구현

- 장치의 재배치 가능

- 스마트팩토리 핵심기술인 OPC UA를 지원으로 향후 타 솔루션과의 호환성 증대

- Wireless HART Gateway의 THUM관리 로직을 통한 시큐리티 설정(인증키 기반)

- Wi-Fi망은 패킷 암호화 기술(WPA2/AES)를 적용

- 케이블 공사 불필요

1. Wi-Fi 기반의 솔루션 개념

IEEE 802.11 표준 기반 “무선 근거리 통신망“

최대속도 450Mbps (802.11n, 2.4, 5GHz)

Wi-Fi Access Point 를 중심의 무선 데이터 통신

각 단말마다 IP를 부여하여 관리

데이터 전송 속도가 빠르고, 데이터 보안에 유리함.

내부망 통신으로 외부 데이터 유출 없음.

Ethernet 기반의 통신 환경과 유사한 구조 (무선망 교체로 기존 시스템 활용 가능)

MESH 구조 구축 가능하여 음영지역 최소화 가능

모바일 장치 등 활용 가능

2. Wi-Fi 기반의 솔루션 구축

장점

- 다양한 산업용 제품
Serial (RS-232, RS-485) to Wi-Fi, Analog to Wi-Fi,
Ethernet to Wi-Fi 등 다양한 제품
- 유지비용
- 양방향 통신

주요용도

- 산업용 데이터 수집, 제어

단점

- 초기 설치비용
- 산업용 장치의 프로토콜 해석 기능 없음

3. 네트워크 시스템 구축 시 고려사항

필드 정보의 특성 파악

- 수집전용 / 수집 및 제어

- 데이터 전송 및 운영 속도 (주기, 긴급성)

- 설비 위치 및 이동성

운영 활용 목적 파악

- 수집전용 / 수집 및 제어

- 내부 시스템간 연동

다양한 필드 장치와의 인터페이스 구축

- Analog, HART, Wireless HART, Modbus, RS-232, RS-422, RS-485

초기 투자 비용 vs 운영 비용

결론

- Wi-Fi, LTE 모두 물리적 데이터 전송 매체임.
- 필드 정보의 특성에 맞게 구축이 필요함 (혼용 가능)
- 산업용 Wi-Fi 장비가 많음.
- 필드 장치의 인터페이스 및 프로토콜 해석을 위한 Gateway가 필요함